Un caso real de cómo un fabricante industrial consiguió mayor visibilidad, reducir tiempos de planificación y mejorar la fiabilidad de sus entregas.

INTARCON operaba en un entorno de alta complejidad productiva donde:

• La planificación dependía en gran parte de Excel y procesos manuales
• No había visibilidad en tiempo real del estado de la producción
• Existía desalineación entre producción, comercial y logística
• Los tiempos de respuesta ante cambios eran elevados

Resultado: dificultad para anticipar problemas, tomar decisiones y cumplir plazos con fiabilidad

INTARCON es un fabricante líder en refrigeración industrial con:

• +700 empleados
• 30 delegaciones
• +40M€ de facturación
• Producción combinada:
  • Equipos estándar (plazos cortos)
  • Proyectos a medida (alta complejidad)

Descarga el caso completo y descubre:

• Cómo analizaron la operación real de planta
• Qué cambios implementaron en planificación y producción
• Cómo mejoraron la visibilidad y coordinación entre áreas
• Qué impacto tuvo en tiempos, capacidad y toma de decisiones